Инструкция оператора очистных сооружений промышленных стоков. Об утверждении инструкции по охране труда для работников, занятых на эксплуатации очистных сооружений
1.1. Виды и источники образования сточных вод. Системы канализации
1.2. Требования к качеству очистки сточных вод
1.3. Методы и схемы очистки производственных сточных вод. Состав очистных сооружений
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
3.1. Песколовки
3.2. Буферные резервуары
3.3. Нефтеловушки
3.4. Гидроциклоны
3.5. Пруды дополнительного отстаивания
3.6. Фильтры
3.7. Флотационные установки
3.8. Электрофлотаторы
3.9. Сооружения для биохимической очистки сточных вод
3.10. Установки для озонирования сточных вод
3.11 Пруды-испарители
3.12. Распыливающие установки
3.13. Установки термического сжигания сточных вод
3.14. Нефтесборные, разделочные резервуары и дегидраторы
3.15. Шламонакопители
3.16. Иловые площадки
3.17. Очистка сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом
3.18. Насосные станции
4. ПОДГОТОВКА К ЗИМЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СООРУЖЕНИЙ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД
5. МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ СТОЧНЫХ ВОД
6. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
7. ВЫПУСК ОЧИЩЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД В ВОДОЕМЫ
7.1. Условия выпуска
7.2. Устройства для выпуска сточных вод
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
9. МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ХИМИЧЕСКИМ АНАЛИЗАМ СТОЧНЫХ ВОД
9.1. Нефтепродукты
9.1.1. Гравиметрическое определение
9.1.2. Метод колоночной хроматографии с ИК-спектрофотометрическим окончанием
9.2. Тетраэтилсвинец
9.3. Механические примеси (взвешенные вещества)
9.4. Активная реакция рН
9.5. Щелочность (общая, бикарбонатная, карбонатная и гидратная)
9.6. Марганец
9.7. Синтетические поверхностно-активные вещества (СПАВ)
9.7.1. Анионоактивные СПАВ
9.7.2. Неионогенные СПАВ (ОП-7, ОП-10 и т.п.)
9.8. Фенолы
9.8.1. Фотометрическое определение с применением 4-аминоантипирина
9.8.2. Колориметрическое определение с применением пирамидона
9.9. Химическое потребление кислорода (бихроматная окисляемость)
9.10. Растворенный кислород
9.10.1. Иодометрическое определение
9.10.2. Определение с помощью автоматических приборов
9.11. Озон
9.12. Биохимическое потребление кислорода (БПК)
9.12.1. Определение БПК методом разбавления
9.12.2. Нитратный метод определения БПК
9.13. Нитриты
9.14. Нитраты
9.15 Оседающие вещества
9.16. Активный ил
9.17. Динамика оседания активного ила
9.18. Иловый индекс
9.19. Оптимальная доза коагулянта
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Форма представляемых на утверждение проектов ПДС
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПАСПОРТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Определение расхода сточных вод с помощью тарированной рейки
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Требования к составу к свойствам воды водоемов
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Пределы взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов в воздухе
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Предельно допустимые концентрации некоторых средних газов и паров в воздухе
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работы по профессии оператор очистных сооружений допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Оператор очистных сооружений должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Оператор очистных сооружений, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Оператор очистных сооружений, допущенный к самостоятельной работе должен знать: правила эксплуатации газовых сетей. Порядок ведения журнала работ на биофильтрах. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.5. Для того чтобы оператор очистных сооружений был допущен к самостоятельной работе, он должен пройти стажировку под руководством опытного оператора для приобретения практических навыков эксплуатации очистных сооружений.
1.6. Оператор очистных сооружений, показавший неудовлетворительные навыки и знания правил эксплуатации обслуживаемого оборудования, к самостоятельной работе не допускается.
1.7. Оператор очистных сооружений, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Оператору очистных сооружений запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.9. Во время работы на оператора очистных сооружений могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
- опасные факторы взрыва газа;
- повышенная влажность воздуха;
- повышенная температура воздуха;
- биологические факторы (например, микроорганизмы);
- физические перегрузки;
- вращающиеся части оборудования (например, приводов илоскребов отстойников);
- возможность падения с высоты;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхностях деталей и узлов инструмента, оборудования при его техническом обслуживании и ремонте;
- электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус, может пройти через тело человека.
1.10. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье оператора опасных и вредных производственных факторов, ему следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара оператор должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками.
1.12. Оператор очистных сооружений обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.
1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.14. Оператор очистных сооружений, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.15. Оператору очистных сооружений следует помнить об опасности химических веществ, применяемых в работе, и поэтому для предупреждения возможности заболеваний оператору следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом; в рабочих помещениях не следует хранить и применять пищу, а также курить.
1.16. Оператор очистных сооружений, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Оператору очистных сооружений перед началом работы следует надеть спецодежду, проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (например, респиратора и т.п.), медицинской аптечки для оказания первой помощи.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Перед началом работы нужно убедиться в достаточности освещения рабочей зоны.
2.4. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочей зоны; при необходимости, следует навести чистоту, порядок и обеспечить наличие свободных проходов.
2.5. Перед началом работы оператор должен осмотреть инструмент и убедиться в его полной исправности.
2.6. Оператор не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности при выполнении предстоящей работы.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работник, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.2. Эксплуатация сооружений по очистке и обработке осадков сточных вод должна удовлетворять требованиям безопасности труда и осуществляться в соответствии с технической документацией.
3.3. При очистке механических решеток снимать отбросы с граблей руками запрещается.
3.4. Очищать механические грабли от отбросов можно только после полной их остановки; при этом следует пользоваться специальными крючками, рукавицами и респираторами.
3.5. Отбросы до вывоза необходимо хранить в контейнерах с крышками и ежедневно посыпать хлорной известью, используя при этом средства индивидуальной защиты.
3.6. Контейнеры подлежат проверке на исправное состояние не реже одного раза в год.
3.7. Работы по очистке решеток в каналах должны осуществляться бригадой в составе не менее 3-х человек.
3.8. Отбор проб сточных вод из открытых сооружений должен производиться с рабочих площадок, имеющих защитные ограждения.
3.9. Вращающиеся части приводов илоскребов отстойников должны иметь защитные ограждения.
3.10. Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов, илососов отстойников непосредственно перед надвигающейся фермой (мостом) механизма.
3.11. Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров должны очищаться только после прекращения их работы.
3.12. Оператору нельзя находиться или выполнять какие-либо работы в помещениях метантенков при неработающей вентиляции.
3.13. В обслуживающих помещениях метантенков электрическое освещение, электродвигатели, пусковые и токопитающие устройства и аппаратура должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
3.14. В помещениях метантенков должны быть:
- противопожарный инвентарь;
- средства индивидуальной защиты, в том числе диэлектрические перчатки и ковры у щитов управления электроагрегатами;
- газоанализаторы или газосигнализаторы;
- взрывобезопасные аккумуляторные фонари;
- аптечка первой помощи.
3.15. На газовых сетях каждого метантенка должна быть арматура для отключения от магистрального трубопровода.
3.16. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию газов в воздухе помещений метантенков с помощью газоанализаторов и не допускать утечки газа.
3.17. Нарушение герметичности сварных швов, муфтовых и других соединений трубопроводов газовых систем следует определять с помощью мыльного раствора, который в местах утечки образует пузырьки.
3.18. При проведении ремонтных работ в загазованной среде помещений необходимо применять слесарные инструменты, изготовленные из цветного металла, исключающего возможность искрообразования.
3.19. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
3.20. При загазованности помещения входить туда можно только в противогазе.
3.21. Отогревать замерзшие участки газопровода следует горячей водой, паром или горячим песком.
3.22. Запрещается отогревать замерзший конденсат в газопроводе паяльной лампой или использовать для этой цели электроподогрев.
3.23. Работы в метантенках, связанные со спуском в них, должны производиться по наряду-допуску; при этом состав бригады должен быть не менее 3-х человек.
3.24. Перед спуском в метантенк необходимо надеть предохранительный пояс со страховочным канатом или спасательной веревкой.
3.25. Каждый участвующий в работах должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз; применение фильтрующих противогазов не допускается.
3.26. При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающим возвращение работника в незагазованную зону.
3.27. Шланг противогаза не должен иметь перегибов и защемлений.
3.28. Противогаз должен быть проверен на герметичность перед началом проведения работ; если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно – противогаз исправен.
3.29. При производстве работ в метантенке необходимо отключить его от газовой сети, установив заглушки; воздушная среда в метантенке должна быть проверена на отсутствие пожаро-взрывоопасной концентрации газов.
3.30. В подкупольном пространстве метантенка разрешается работать не более 15 минут, затем следует сделать перерыв продолжительностью не менее 30 минут.
3.31. Сооружения иловых площадок для сушки осадка должны иметь удобные подходы и ограждения, обеспечивающие безопасную работу оператора.
3.32. Подсушенный осадок с иловых площадок следует удалять механизированным способом.
3.33. Оператору следует проявлять осторожность при перемещении по территории очистных сооружений, чтобы не споткнуться во время ходьбы о возможные препятствия.
3.34. Если на пути следования имеются какие-либо препятствия, оператору следует обойти эти препятствия.
3.35. При передвижении следует обращать внимание на неровности на поверхности и скользкие места, остерегаться падения из-за поскальзывания; во избежание несчастных случаев полы должны быть сухими и чистыми.
3.36. При переноске любых грузов следует соблюдать установленные нормы перемещения тяжестей вручную.
3.37. При переноске тяжестей на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.2. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.3. При отравлениях газами или парами вредных веществ появляется головная боль, «стук в висках», «звон в ушах», общая слабость, головокружение, усиленное сердцебиение, тошнота и рвота; при сильном отравлении появляется сонливость, апатия, безразличие, а при тяжелом отравлении - возбужденное состояние с беспорядочными движениями, нарушение дыхания, расширение зрачков.
4.4. При всех отравлениях следует немедленно вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, приподняв ноги, растереть тело, укрыть потеплее, давать нюхать нашатырный спирт.
4.5. При остановке дыхания необходимо приступить к проведению искусственного дыхания; во всех случаях при отравлениях ядовитыми газами рекомендуется дать пострадавшему выпить большое количество молока.
4.6. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.7. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.8. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, протереть инструмент и применяемые средства индивидуальной защиты и сложить в отведенное для них место.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.5. После окончания работы следует перемещаться безопасным путем с учетом движущихся транспортных средств, в соответствии с требованиями безопасности при передвижении по территории организации.
1.Общие требования охраны труда.
1.1. На работу оператором очистных сооружений принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к допуску на работу. 1.2. К самостоятельной работе оператор очистных сооружений допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения по безопасным методам и приемам труда, стажировки в объеме не менее 2 - 14 рабочих смен, первичной проверки знаний, повторного инструктажа на рабочем месте, целевого инструктажа, проверки знаний. 1.3. Оператор очистных сооружений должен проходить один раз в три месяца повторный инструктаж рабочем месте, ежегодно - периодическая проверка знаний. 1.4. При производстве работ на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника |
Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей) |
1 |
2 |
Взрыво- и пожароопасность |
Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье.Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи |
Повышенное значение напряжения и электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
Получение электротравмы. Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи;IV — обугливание тканей. Расстройство кровообращения, дыхания и обмена веществ. Паралич дыхания, остановка сердца. |
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны |
Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье |
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны |
Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания |
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
Близорукость, зрительное утомление |
Биологические — патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности |
Инфекционные заболевания |
Движущиеся машины и механизмы |
Травмирование работника. Защемление работника между движущимися машинами и механизмами, контактные удары (ушибы) при столкновении с движущимися и машинами, падение на поверхности одного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания, переломы, ранения, вывихи, кровотечения |
1. |
Костюм из термостойкой антистатической ткани |
2. |
Сапоги резиновые или ботинки кожаные |
3. |
Белье нательное хлопчатобумажное |
4. |
Головной убор летний |
5. |
Сапоги резиновые |
6. |
Рукавицы брезентовые или перчатки с защитным покрытием |
7. |
Рукавицы комбинированные |
8 |
Фартук прорезиненный |
9. |
Костюм для зашиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из термостойкой антистатической ткани |
10. |
Шапка-ушанка |
11. |
Подшлемник утепленный |
12. |
Рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие |
13. |
Валенки |
14. |
Галоши на валенки |
2. Требования охраны труда перед началом работ.
2.1. Перед началом работы рабочий должен:- надеть спецодежду;
- застегнуть все пуговицы, манжеты рукавов;
- надеть головной убор; брюки заправить в сапоги; проверить наличие средств индивидуальной защиты.
- проверить исправность инструмента и противопожарных средств.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Во время работы оператор очистных сооружений обязан: Постоянно контролировать режимы работы воздуходувок. 3.2. Следить за работой обеззараживающих устройств. 3.3. Следить за наличием и целостностью кожухов ограждения. 3.4. При переключении, ремонте, замене смазки воздуходувки должны быть остановлены. 3.5. Запрещается выполнять работы на неисправном оборудовании, при снятых и неисправных ограждениях, отсутствии положенных защитных средств, неисправным инструментом, в неосвещенных местах и в других случаях угрожающих жизни и здоровью людей. 3.7. При производстве ремонтных работ следует пользоваться переносными электрическими лампами с питанием от трансформатора со вторичным напряжением не выше 12 в или аккумуляторными фонарями. 3.8. При работах, связанных со спуском в резервуар и приемную камеру, следует соблюдать требования техники безопасности, аналогичные требованиям при работев колодцах. 3.9. При работе в камерах и резервуарах нужно соблюдать следующие правила: - до спуска в резервуар или камеру следует тщательно проверить загазованностьв них. Для этого пользуются газоанализатором ШИ - 11 . Категорически запрещается для проверки загазованности бросать в резервуар зажженную бумагу или опускать горящую свечу или фонарь. 3.10. Ремонт оборудования, находящегося под водой, разрешается производить только после освобождения резервуара и камер от воды. 3.11. Перед входом в хлораторную персонал должен провентилировать помещение и убедиться в отсутствии газа с помощью реактивных подкрахмаленных бумажечек,смоченных в дистиллированной воде (при наличии хлора в воздухе бумажки приобретают синий цвет). 3.12. При несчастном случае оператор очистных сооружений должен немедленно приостановить работу агрегатов, а затем сообщить об этом начальнику службы, диспетчеру КС, и сделать соответствующую запись в оперативном журнале.4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1. При обнаружении какой либо неисправности, нарушающей режим работы оборудования, остановить воздуходувку и принять меры к устранению неисправностей. 4.2. Немедленно сообщить о неисправностях своему непосредственному начальнику. 4.3. При несчастных случаях с людьми оказать им первую доврачебную помощь, немедленно поставить в известность начальника ЭВС, сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай. До приезда медицинского работника пострадавшего безприсмотра не оставляя.Сообщить о случившимся руководителю службы и диспетчеру ГКС 4.4. При возникновении пожара, оповестить окружающих любыми доступными средствами, принять меры по вызову пожарного подразделения через сменного диспетчера и приступить к ликвидации очага возгорания подручными средствами пожаротушения.5. Требования охраны труда по окончании работ.
5.1. После окончания работ на работники обязаны: а) очистить рабочее место от отходов используемых материалов и мусора, образовавшихся при выполнении работы; б) собрать ручной инструмент, приспособления, оснастку и неиспользованные материла, применявшиеся в процессе работы, и поместить их в отведенное для хранения место; в) сообщить руководителю работ обо всех неполадках, имевших место во время работы. г) переодеться и выполнить требования личной гигиены.1. Введение
Очистные сооружения входят в состав технологического комплекса ОАО «***консервмолоко» и предназначены для полной очистки производственных и бытовых сточных вод до требуемых нормативных показателей перед спуском в р.Казыльюн.
Очистные сооружения обеспечивают прием и переработку стоков в объеме 1200 м 3 в сутки.
Состав сооружений очистки стоков и технологический процесс представлен на принципиальной технологической схеме.
2. Технологическая схема очистки сточных вод.
2.1. Состав О. С.:
* приемный резервуар V =20 м 3 (существующий);
* электрокаогуляционные установки – 3 шт, v = 0,7 м 3 (каждый);
* бак дозатор флокулянта -V = 0,7 м 3 ;
* осветлитель воды – 4 шт, V = 7,3 м 3 (каждый);
* биофильтры – 3 шт., Æ = 3,2 м, Н= 3,2 м (каждый);
* фильтры доочистки – 3 шт., Æ =2,0 м, Н=3,0 м (каждый);
* контактный резервуар (РЧВ) – 1 шт., V =35,4 м3;
* бак дозатор гипохлорита – 1 шт., V =0,7 м 3 ;
* септик (существующий);
* насосы подачи стоков на очистку СМ 100-65-250/4 – 2 шт.;
* насосы подачи промывной воды К 90/20 – 2 шт.
2.2. Очистка стоков (последовательность технологического процесса):
* обработка стоков на Эл.коагуляторах;
* отстаивание и осветление в осветлителях с использованием флокулянта;
* очистка на биофильтрах;
* доочистка стоков на фильтрах;
* обеззараживание стоков методом хлорирования раствором гипохлорита натрия.
2.3. Работа технологического оборудования:
насосов подачи стоков, вентиляции электрокоаггуляторов, баков дозаторов и блоков питания электрокоагуляторов предусмотрена в ручном и автоматическом режимах.
3. Технологический регламент по пуску О. С. в работу.
— Убедиться в наличие стоков в приемном резервуаре РП.
— Убедиться в обеспечении насосов Н 1 и Н 2 электроэнергией.
— Открыть задвижки 1, 2 (3,4) в зависимости от выбранного в работу насоса Н 1 (Н 2).
— Открыть задвижки 5, 6 у водомера В, задвижки 8,9,10 на вход в
электрокаогуляторы ЭК1, 2, 3.
— Открыть задвижки 15, 17, 19, 21 на вход и 16, 18, 20, 22 – на выходе осветлителей
ОСВ 1, 2, 3, 4.
— Открыть задвижки 35, 36, 37 на входе и задвижки 38, 39, 40 на выходе из
биофильтров БФ 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 44, 45, 46 подачи стоков на фильтры Ф 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 47, 48, 49 на выходе и задвижки 58, 59, 60 – переливов,
фильтров Ф 1, 2, 3.
— Все остальные задвижки должны быть закрыты.
-. Залить бак БГ гидрозалива насосов водой через подводящий вентиль, при
одновременном выпуске воздуха вторым вентилем.
— Запустить насос Н1 (Н2) подачи стоков в электрокоагуляторы.
— Отрегулировать (визуально по стоку через переливную стенку) равномерную
подачу стоков на электрокоагуляторы задвижками 8, 9, 10 и при необходимости
задвижкой 5 1 обводного трубопровода у водомера В.
— Включить последовательно : вентилятор В 1 вытяжки от зонтов
электрокоагуляторов и блок питания на электрокоагуляторы.
В режиме автоматики — включение производится автоматически.
— Отрегулировать (визуально) задвижками 15, 17, 19, 21 равномерность подачи
стоков на осветлители.
— При поступлении стоков в биофильтры включить вентилятор В 2 вентиляции тела
биофильтров.
Объем воздуха на вентиляцию тела биофильтров регулируется шиберами Ш1, 2, 3. (Регулировка проводится в период пуско-наладочных работ).
— Отрегулировать подачу раствора флокулянта вентилями 72 и 67, 68, 69,
— Отрегулировать подачу раствора гипохлорита натрия вентилем 65.
4. Неисправности в работе при очистке стоков.
4.1.Полное отключение электроэнергии на О. С.
Очистные сооружения работают по существующей до реконструкции схеме. Стоки поступают в приемный резервуар РП и через перелив поступают в существующий отводящий коллектор.
4.2. При отключении блока питания Б электрокоагуляторов закрыть задвижки 8, 9, 10 на вход электрокоагуляторов и открыть задвижку 14 на обводном трубопроводе.
На баке гипохлорита (БРГ) закрыть вентиль 62 и открыть вентиль 63.
4.3. При отключении водомера В,. открыть задвижку 7 и закрыть задвижки 5, 6 подачи стоков на электрокоагуляторы.
5. Промывка фильтров.
При промывке фильтров (для примера Ф1):
— закрыть задвижку 47 и задвижки 59, 60, Ф 2, 3 и задвижку 55.
— открыть задвижки 51, 52 (53,54) насосов Н 3 (Н 4) и включить насос Н 3 (Н 4)
Для создания водовоздушной смеси при промывке фильтра открыть вентили подсоса
воздуха на участке всаса насоса.
— после окончания промывки фильтра (Ф1) выключить насос Н 3 (Н 4), закрыть
задвижку 55, открыть задвижки 47, 59, 60.
При промывке фильтра Ф2 в работу задействуются соответственно задвижки 48, 56,
58, 60, для Ф3 – задвижки 49, 57, 58, 59.
6. Контроль очистки стоков.
Контроль работы О.С. производить в пробоотборниках 13. В осветлителях открытием вентилей 73, 74, 75, 76; в фильтрах 78, 80, 82.
Качество отмывки фильтров – вентили 77, 79, 81.
7. Общие требования при работе О.С.
В процессе работы очистных сооружений дежурный оператор следит за работой технологического оборудования, техническим состоянием уплотнений насосов задвижек и вентилей.
Обнаруженные неисправности оперативно устраняются и регистрируются в журнале учета работы очистных сооружений.
8. Техника безопасности.
8.1. К обслуживанию очистных сооружений допускаются только специально обученный персонал.
Доступ посторонним лицам к работе технологического оборудования не допускается.
8.2. Емкости, на которые предусмотрены конструкцией – крышки, должны быть закрыты и заземлены на внутренней заземляющий контур.
8.3. Электрооборудование, используемое для эксплуатации и ремонта, должно отвечать требованиям, предъявляемым к его работе в условиях высокой влажности.
1. Область применения БИОКСИ
2. Принцип работы станции очистки сточных вод БИОКСИ
3. Технологический процесс очистки
4. Ввод установки в эксплуатацию
5. Техническое обслуживание оборудования
6. Оценка работы станции очистки сточных вод
6.1. Мутная вода на стоке
6.2. Отбор проб
7. Мероприятия для зимней эксплуатации
8. Требования по подаче электроэнергии
9. Срок службы станции очистки сточных вод
Внимание!
Конструкция очистной системы (вид сверху)
Электрическая принципиальная схема
1 – подводящий трубопровод;
2 – приёмный резервуар;
4 – аварийный датчик уровня;
5 – фильтр грубых нечистот;
6 – уловитель волосяных включений;
7 – главный эрлифт;
8 – аэротенк;
10 – аэроэлемент аэротенка;
12 – компрессор;
13 – инжектор промывки зоны денитрификации;
15 – выходной резервуар;
16 – блок управления;
17 – насос промывки;
18 – распределительный трубопровод системы автоматической промывки;
20 – крупнопузырчатый аэратор стабилизатора активного ила;
23 – переливная труба стабилизатора активного ила;
24 – аварийный перелив;
25 – выходной трубопровод очищенной вод
1. Область применения БИОКСИ.
Станция очистки сточных вод БИОКСИ предназначена для очистки бытовых сточных вод при нормальном загрязнении (т.е.60 г БПК5/чел в сутки). В случае поступления стоков другого рода, отличающихся своим характером от бытовых сточных вод, необходимо, чтобы их количество соответствовало мощности данной установки.
2. Принцип работы станции очистки сточных вод БИОКСИ.
Станция очистки сточных вод моделей БИОКСИ разработаны на основе опыта больших станций очистки сточных вод с мелкопузырчатой аэрацией, как прерывистой, так и непрерывной.
Настоящее техническое решение охраняется патентом. В ходе конструирования установки очистки сточных вод исходили из накопленного опыта очистки сточных вод домашнего хозяйства, отличающегося нерегулярным притоком.
3. Технологический процесс очистки
Устройство работает следующим образом: Сточная вода по подводящему трубопроводу 1 поступает в приёмный резервуар 2, в котором расположены крупнопузырчатые аэроэлементы 3. В приёмном резервуаре осуществляется интенсивная аэрация, при этом вода перемешивается с активным аэробным илом, а также измельчаются мягкие органические включения, поступающие со сточной водой. Вода из приёмного резервуара 2 через фильтр грубых нечистот 5, снабжённый уловителем волосяных включений 6, перекачивается главным эрлифтом 7 в аэротенк 8, где находится активный ил во взвешенном состоянии и заглублённый вторичный отстойник 9 (ЗВО). В аэротенке при этом происходит интенсивная аэрация. Аэроэлемент 10 аэротенка и ЗВО расположены таким образом, чтобы обеспечивалась вертикально-круговая циркуляция воды с активным илом в аэротенке вокруг ЗВО. Такое движение смеси воды и активного ила в аэротенке позволяет во первых уменьшить производительность компрессора 12 за счёт лучшего насыщения воды через увеличенную поверхность в аэротенке и во вторых создать зону денитрификации без использования дополнительной мешалки, так как при движении части очищаемой воды с активным илом вниз концентрация кислорода в воде падает, усиливается денитрификация, образующиеся при этом пузырьки азота легко отделяются от частичек ила за счёт циркуляции воды. После зоны денитрификации часть воды, проходя через ЗВО, отделяется от ила и вытекает через выходную трубу заглублённого вторичного отстойника 14 в выходной резервуар 15, далее, через выходную трубу 25, очищенная вода вытекает в поверхностную траншею, поглощающую, дренажную или другую систему водоотвода очищенной воды или после дополнительной обработки используется повторно для технических целей. Излишки активного ила из аэротенка эрлифтом 22 перекачиваются в стабилизатор активного ила 19 с крупнопузырчатым аэратором 20, где происходит его накопление и стабилизация в аэробных условиях. Более тяжёлый ил оседает на дно резервуара, а вода с небольшим количеством мелких частичек активного ила перетекает по переливной трубе 23 обратно в аэротенк и продолжает участвовать в очистке поступающей загрязнённой воды. Когда концентрация ила в стабилизаторе 19 увеличится (до 60% по обьёму при отстаивании в течении 10 минут), то его необходимо удалять встроенным эрлифтом или погружным дренажным насосом на иловую площадку или используют для удобрения декоративных растений. В случае переполнения приёмного резервуара до уровня аварийного перелива 24 аварийный датчик уровня 4 (в случае его установки) включает световой аварийный сигнализатор, вода, подвергнутая первичной очистке в приёмном резервуаре, через фильтр грубых нечистот 5 начнёт перетекать в выходной резервуар 15. Это приведёт к увеличению количества взвеси в выходной воде и недостаточному качеству её очистки, но исключит попадание неочищенной воды с крупными нечистотами в соседние резервуары и нарушение работы очистной системы на длительное время. После устранения перегрузки система работает в обычном режиме. Активный ил образуется в течение первого месяца работы установки, причем для защиты вторичного отстойника от пены, образующейся в период накопления и созревания активного ила в аэротенке, не требуется принимать дополнительных мер, так как вторичный отстойник снабжён крышкой и часть его находится ниже уровня воды в аэротенке. Очистные системы, оборудованные системои автоматической промывки, дополнительно имеют насос промывки 17, расположенный в выходном резервуаре 15, управляемый регулируемым таймером блока управления 16 и подключенный к распределительному трубопроводу 18 системы автоматической промывки, к которому подключены: главный эрлифт 7, эрлифт 22 удаления излишков активного ила из аэротенка, инжектор промывки зоны денитрификации 13, разбиватель плёнки ЗВО 11, а также осушествляется промывка выходной трубы 14 ЗВО и через неё промывка самого ЗВО. Во время включения насоса промывки повышается уровень воды в аэротенке и соответственно в ЗВО и вода с плавающими частичками ила перетекает через периливной удалитель плавающих частиц заглублённого вторичного отстойника 21 в приёмный резервуар. Насос промывки при включении, также откачивает осадок из выходного резервуара 15.
4. Инструкция по установке и монтажу
Лица, производящие монтаж станции должны, тщательно ознакомиться с инструкцией и обязаны знать правила электробезопасности при работе с электрооборудованием.
Станция очистки сточных вод БИОКСИ - цельный самонесущий, герметичный резервуар из полипропилена, который устанавливается в заранее подготовленный котлован, таким образом, чтобы его крышка была примерно на 150 - 200 мм выше поверхности земли, во избежание попадания дождевой воды внутрь станции. При нормальных условиях достаточна установка станции «Биокси» 0,5-3м.куб на утрамбованный песчаный подстилающий слой толщиной 100 мм без камней, и обсыпка станции песком без камней. Станцию очистки сточных вод можно, в нормальных условиях, устанавливать ниже уровня грунтовых вод, без обмуровывания бетоном. Ребра жесткости на наружных стенках станции вызывают пригрузку от всплытия. Обсыпку следует выполнять одновременно с заливанием всех камер станции очистки сточных вод чистой водой, с целью выравнивания внутреннего и наружнего давления на стенки. В грунтах вызывающих максимальное давление например, несвязанные обводненные грунты с камнями, выполняют обсыпку слоями по 0,3 м и поверхность отдельных слоев посыпают цементом, в целях стабилизации обсыпки.
Станции очистки
«Биокси-II» производительностью свыше 4х м.куб. в сутки монтируются на бетонное основание с армированием. Дополнительное армирование и заливка по периметру производится на модели
производительностью свыше 15 ти м.куб. в сутки.
(Между блоками реактора производится засыпка песком с одновременной заливкой чистой воды согластно технологической схемы монтажа).
4.1. Присоединение к канализационной сети
Глубина ввода канализационной трубы в установку «Биокси» предусматривается обычно на 1,6-2 м выше основания станции. Станция поставляется со стационарно приваренными входоми канализационной трубы Ǿ110-200мм и отверстием для воздушной трубы Ǿ110 (заглушка). Глубина выхода из станции расположена на одном уровне с входом. Диаметр выхода в принудительным варианте - Ǿ50 и в самотёчном варианте - Ǿ110-Ǿ200). Не следует бояться малой глубины заложения канализационной сети, в таких случаях подводящий и отводящий трубопроводы прокладываются в утеплителе.
Рекомендуем:
При монтаже станции с принудительным выбросом очищенной воды на отводящую трубу заложить под утеплитель специальный греющий кабель(подключается внутри установки).
4.2. Подключение электропитания
Станцию очистки сточных вод подключают к бытовой электросети согласно приведенной электросхеме. Подключение к источнику электропитания производится через автоматический выключатель предельной силы тока и может дублироваться устройством защитного отключения. В земле прокладывается трехжильный бронированный медныйэлектрокабель в защитной изоляции (тип ВббШВ 4х2,5 дополнительная опция). Для устанавки аварийной сигнализации в техническом помещении прокладывается четырехжильный кабель. При установке наружного сигнального устройства в виде аварийного фонарного столбика (поставляется как дополнительная опция) прокладывается дополнительный трёхжильный кабель. Электрокабели заводится в станцию через герметичные вводы и подключаются на контакты электрической коробки. Для сохранения работоспособности станции во время перебоев с электроснабжением желательно установить автономный источник электропитания, при скачках напряжения - стабилизатор.
4. Ввод установки в эксплуатацию.
В смонтированной установке (в процессе обсыпки) аэротенк заполняют вплоть до уровня перелива через выходную трубу заглублённого вторичного отстойника чистой или условно чистой водой, входной резервуар наполняют водой на высоту примерно 1 м, выходной резервуар до уровня перелива через выходную трубу. Стабилизатор активного ила наполняется до перелива в аэротенк. После этого можно вводить станцию очистки сточных вод в эксплуатацию. В случае отсутствия введения в аэротенк активного ила из другой станции очистки, выход станции очистки сточных вод на штатный режим длится приблизительно 3-4 недели. Первый молодой ил, в большинстве случаев коричневого цвета, появляется в течение примерно 10 дней работы, и после этого уже можно увидеть улучшение качества воды на стоке. В течение последующего периода ил в аэротенке сгущается и в большинстве случаев темнеет. При этом имеет место еще большее улучшение эффективности очистки и качества воды. У хорошо работающей установки, вода на стоке должна быть чистой и без неприятного запаха.
В течение образования густого ила (первых 14-30 дней) имеет место значительное пенообразование. Основной причиной этого является содержание поверхностно-активных веществ в очищаемой воде. Пена постепенно исчезает с повышением концентрации ила в аэротенке. Во время накопления активного ила (1 месяц) желательно сократить использование химических реактивов.
П
равильная работа станции
определяется отбором активационной смеси (при включённой аэрации в аэротенке) в режиме наполненного аэротенка, в стеклянную емкость вместимостью 1 л. Активационной смеси дают отстояться в течение примерно 10-20 мин, а после этого времени к дну емкости осаждается активный ил, а над ним появляется слой очищенной воды. Линия раздела очищенной воды и ила должна быть отчетливо видна. Ил должен иметь объем примерно 20-30% вместимости емкости и примерно 70-80% будет составлять чистая вода. Установка, таким образом, введена в работу и теперь достаточно устойчива к химическим реактивам, в том числе к порошку для стирки. Если ила меньше, процесс ввода станции очистки сточных вод не окончен, или станция недостаточно загружена хозяйственно-бытовыми стоками.
Ускорение ввода станции очистки сточных вод в эксплуатацию достигают введением активационной смеси из другой работающей станции. Активный ил наливают в приёмный резервуар. Если введен активный ил, ввод станции в эксплуатацию длится всего несколько дней. В некоторых случаях вводимый ил из другой установки не в состоянии приспосабливаться к другому составу загрязненных вод, что приводит к его отмиранию и ввод установки происходит более длительное время. Это случается не часто, однако об этом нельзя не упомянуть.
5 . Техническое обслуживание оборудования.
Раз в день
- визуальный контроль световой или звуковой сигнализации правильной работы установки (если установлена).
Раз в неделю
- визуальный контроль очищенной воды.
Раз в 3-6 месяцев
- удаление ила из стабилизатора активного ила;
- очистка главного эрлифта неочищенной воды и фильтра грубых нечистот;
- очистка воздушных фильтров компрессоров;
- очистка приёмного резервуара и аэротенка от минерализованного ила.
Раз в 2 года
- замена мембран компрессора.
Раз в 10 лет
- замена аэрационных элементов.
Работа установки очистки сточных вод полностью автоматическая и не требует ежедневного обслуживания. Необходимо только время от времени осуществлять контроль правильности ее работы визуально при открытой крышке. Время от времени необходимо очистить внутренние стенки системы от слоя отложившегося ила. После откачки ила опустошённый резервуар стабилизатора активного ила заполняют водой до перелива в аэротенк.
Очистка фильтра крупных нечистот и главного эрлифта происходит следующим образом:
Отсоединить шланги воздуходувки,
Отсоединить штатив аварийного датчика от корпуса фильтра грубых нечистот,
Отсоединить корпуса фильтра грубых нечистот от держателя,
Подстелить плёнку рядом с установкой для сбора волосяных включений ниток и т.д.,
Вытащить корпуса фильтра грубых нечистот с подъёмной трубой главного эрлифта,
Вытащить из корпуса фильтра грубых нечистот подъёмную трубу главного эрлифта, горизонтально. При этом усиками уловителей волосяных включений и донышком главного эрлифта производится очистка внутренних стенок корпуса фильтра грубых нечистот.
Вынутую трубу эрлифта, с уловителями волосяных включений и дополнительным фильтром грубых нечистот, очистить, промыть и установить на место в обратном порядке.
Нужно иметь в виду, что все составные части станции очистки сточных вод можно вынуть
и очистить. Настоящее действительно также для форсунок подачи воздуха к отдельным элементам станции, у которых возможно засорение их нечистотами из подаваемого воздуходувкой воздуха. Все возможные неисправности проявляются повышением уровня воды в приёмном резервуаре к аварийному поплавку, который включает в работу предупредительный звонок или свет в доме и тем самым сигнализирует о возникшей проблеме и опасности стока недоочищенных сточных вод через байпас станции.
Для проверки работоспособности насоса автоматической промывки достаточно включить и через несколько секунд опять включить кнопку насоса промывки (расположенную на блоке в компрессорном отсеке).
Проверку реле времени управляющего насосом автоматической промывки производит только сервисный персонал
(режим работы реле времени на запуск насоса автоматической промывки настроен: пауза-5час 30 сек., работа 30сек).
6. Оценка работы станции очистки сточных вод.
При правильной работе станции очистки сточных вод вода на стоке из станции (ее можно взять пробиркой на стоке) прозрачная, чистая и без неприятного запаха. Если не выполнены настоящие критерии, могут быть следующие неисправности.
6.1. Мутная вода на стоке.
В данном случае речь идет о не полностью очищенной воде. Обычно это происходит в ходе ввода станции в эксплуатацию, пока не образуется достаточное количество активного ила. Это может длится около месяца. Следующей причиной может быть ухудшенное качество сточных вод, например пониженное или повышенное рН, резкое падение температуры или химическое загрязнение, например, в случае интенсивной стирки белья при применении крепких моющих средств, и/или сточных вод из посудомоечных машин. Настоящая проблема урегулируется сама в течение суток. Постоянно мутный сток является признаком массовой перегрузки станции или нехваткой кислорода в активации, которая может быть вызвана не герметичностью воздушной распределительной сети от компрессора, пониженным напряжением питающей электросети, нет аэраций в входящей канализационной трубе.
6.2
. Отбор проб.
Отбор проб подвергнутой очистке воды выполняют из выходной трубы станции очистки сточных вод. Отбор неочищенной воды лучше всего выполнять ведром из пластика вместимостью примерно 10 литров, которое устанавливают под подводящую трубу в приёмном резервуаре. Отбор воды из приёмного резервуара, в качестве воды на входе в станцию, неправильно. Здесь имеется смесь неочищенной воды и активного ила, и на её состав оказывают влияние биологические процессы, происходящие в приёмном резервуаре.
7. Мероприятия для зимней эксплуатации.
Система не требует специальных мероприятий для зимней эксплуатации, однако необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха в компрессорный отсек, который может быть нарушен снежным покровом.
8
. Требования по подаче электроэнергии.
Станция очистки сточных вод нормально работает при отклонениях напряжения от номинала в пределах +/-10%. Отключение подачи электрической энергии на срок не более 8 часов, практически не влияет на работу станции, при более длительном отключении электроэнергии начинаются анаэробные процессы с неприятным запахом, и возникает опасность переполнения системы и слива неочищенной воды через байпас станции. Однако после возобновления подачи электроэнергии система самостоятельно через некоторое время возвращается к нормальной работе.
9. Срок службы станции очистки сточных вод.
Станция очистки сточных вод изготовлена из полипропилена с длительным сроком службы (не менее 50 лет). Срок службы аэрационного элемента 10 лет, срок службы компрессора 5-10 лет (мембраны 2года). В рамках профилактики рекомендуется раз в 2 года заменять мембрану компрессора.
10. Санитарно-гигиенические требования
Станция очистки сточных вод оборудована паро-непроницаемой крышкой и герметичным корпусом, ее можно устанавливать вблизи жилых зданий. Во внутренне пространство станции подается воздух из окружающей среды и предусматривается его отвод через отводящий или подводящий канализационный трубопровод. В случае отсутствия вентиляции канализационных трубопроводов вентиляция должна предусматриваться через фановый стояк, имеющий прямой контакт с окружающей средой. В противном случае отработанный воздух может проникать в жилое помещение. Станция очистки сточных вод в процессе правильной работы не выделяет неприятного запаха, так как преобладают аэробные процессы с выделением углекислого газа. В процессе работы станция производит минимальный шум. Шум воздуходувки, которая находится под утепленной крышкой - 37 дБ (на расстоянии1 м).
Внимание!
Запрещается:
- Отключать электропитание установки
сброс в канализацию сгнивших остатков овощей;
сброс в канализацию строительного мусора (песка, извести и т.д.), это приводит к засорению установки, и как следствие потере работоспособности;
сброс в канализацию полимерных пленок, и других биологически не разлагаемых соединений (в эту категорию входят презервативы, гигиенические пакеты, фильтры от сигарет, пленки от пачек сигарет и т.д.), возможна закупорка насосов, и как следствие потеря работоспособности установки;
сброс в канализацию воды от регенерации систем очистки питьевой воды с применением марганцево-кислого калия или других внешних окислителей. Слив следует проводить по отдельной напорной канализации;
сброс промывных вод фильтров бассейна;
сброс в канализацию большого количества стоков после отбеливания белья хлорсодержащими препаратами (персоль, белизна и др.)
сброс в канализацию мусора от лесных грибов;
применение антисептических насадок с дозаторами на унитаз;
сброс в канализацию лекарств и лекарственных препаратов;
слив в канализацию машинных масел, антифризов, кислот, щелочей, спирта и т.д.
сброс большого количества волос от домашних животных.
На неисправности, вызванные нарушением этих пунктов, гарантия не распространяется.
Разрешается:
-Сброс в канализацию фекальных стоков и туалетной бумаги;
- Сброс в канализацию стоков от стиральных и посудомоечных машин, при условии применения стиральных порошков и средств без хлора;
-Сброс в канализацию кухонных стоков от ручного мытья посуды, при условии минимизации
применения чистящих порошков и средств с содержанием хлора, а также других сильных
антибактериальных средств;
-Сброс в канализацию банных стоков и стоков из душевых;
-Сброс в канализацию один раз в неделю небольшого количества средств для
чистки унитазов, санфаянса и кухонного оборудования.
Прочее:
- При отключении электричества, необходимо сократить водопотребление, так как возможно переполнение приемной камеры и попадание неочищенного стока в окружающую среду;
- Применение чистящих средств, содержащих хлор и других антисептиков в больших количествах, может привести к отмиранию активного ила, и как следствие потеря работоспособности установки;
- Несвоевременная откачка избытков активного ила приводит к его загустению, и в последствии к нарушению работы установки;
- Сброс в канализацию воды, после регенерации систем очистки питьевой воды содержащих ионно-обменные смолы может производиться через установку, только при наличии датчика расхода воды, при использовании в качестве критерия регенерации временных характеристик сброс через установку не рекомендуется (требуется правильно подобрать установку по производительности и объёму залпового сброса). В любом случае рекомендуется воду от промывки фильтров водоподготовки отводить минуя очистную систему фекально-бытовых сточных вод (не зависимо от типа системы), это также касается и отвода воды от промывки фильтра бассейна.
Производитель оставляет за собой право вносить в конструкцию очистной системы изменения, улучшающие его работу или облегчающие обслуживание, которые могут быть не отражены в данном руководстве. Уточнённую инструкцию по эксплуатации или монтажу можно получить у специально подготовленных специалистов.
На чертеже изображено устройство очистки сточных вод, где:
1 – подводящий трубопровод;
2 – приёмный резервуар;
3 – крупнопузырчатый аэратор приёмного резервуара;
5 – фильтр грубых нечистот;
7 – главный эрлифт;
8 – аэротенк;
9 – заглублённый вторичный отстойник (ЗВО);
10 – аэроэлемент аэротенка;
11 – разбиватель плёнки ЗВО;
12 – компрессор;
14 – выходная труба заглублённого вторичного отстойника;
15 – выходной резервуар;
16 – блок управления;
17 – насос промывки;
18 – распределительный коллектор системы автоматической промывки;
19 – стабилизатор активного ила;
20 – крупнопузырчатый аэратор стабилизатора активного ила (эрлифт удаления ила из очистной);
21 – периливной удалитель плавающих частиц заглублённого вторичного отстойника;
22 – эрлифт удаления излишков активного ила из аэротенка;
23 – перелив стабилизатора активного ила;
24 – аварийный перелив;
25 – выходной трубопровод очищенной воды.
